Quais são os métodos anticorrosivos corretos para bandejas de cabos?

2025-11-24 01:26:27

A espessura da camada de zinco da galvanização por imersão a quente (HDG) é geralmente superior a 65 μm (455 g/m²). Uma camada de liga de zinco-ferro é formada na interface de ligação entre o zinco e o ferro, aumentando a adesão da camada de zinco. Fabricantes estrangeiros de bandejas de cabos realizaram testes de exposição atmosférica em revestimentos galvanizados por imersão a quente em diferentes ambientes. De acordo com os resultados do teste, a galvanização por imersão a quente pode atender aos requisitos de vida útil das bandejas de cabos.

As bandejas de cabos galvanizadas por imersão a quente são amplamente utilizadas no país e no exterior devido à sua excelente resistência à corrosão e alta relação custo-desempenho. Para componentes de paredes finas com grande relação de esbeltez, a estrutura da bandeja de cabos e as técnicas de galvanização devem ser cuidadosamente consideradas para evitar deformação durante o processo de galvanização por imersão a quente. A má qualidade da galvanização pode causar ferrugem, formação de bolhas no revestimento em grandes áreas e descascamento.

Outros revestimentos têm baixa resistência aos raios UV e geralmente não são adequados para uso externo.

Eletrogalvanização

Comparado com a galvanização por imersão a quente, o processo de eletrogalvanização para bandejas de cabos é mais simples e de menor custo, tornando-o adequado para estruturas de bandejas de cabos sem requisitos especiais anticorrosivos. O desempenho protetor da eletrogalvanização pode ser significativamente melhorado através do tratamento de passivação. No entanto, a camada eletrogalvanizada geralmente tem apenas cerca de 12 μm de espessura, portanto não é adequada para aplicações que exigem uma longa vida útil resistente à corrosão.

Quais são os métodos anticorrosivos corretos para bandejas de cabos?

1. Seleção da camada de galvanoplastia

O tipo de camada de galvanoplastia, espessura do revestimento, resistência de adesão do revestimento e testes de resistência à corrosão devem ser claramente definidos. Os critérios e requisitos de seleção variam de acordo com os diferentes objetivos do projeto. Para melhorar a resistência à corrosão, pode-se adotar galvanoplastia com liga de zinco-níquel ou tratamento de alta passivação após a galvanização.

2. Revestimento de pintura antiferrugem

Para componentes estruturais de grande porte, devido às limitações de potes de zinco, tanques de galvanoplastia e fornos, o revestimento com tinta antiferrugem é geralmente o único método anticorrosivo viável. Embora este método tenha as vantagens de baixo custo e fácil aplicação, sua resistência à corrosão é baixa, resultando em uma vida útil curta e pesada carga de trabalho de manutenção. Portanto, geralmente não é recomendado para uso a longo prazo.

3. Bandejas de liga de alumínio

As bandejas de liga de alumínio têm sido amplamente utilizadas na China como uma solução anticorrosiva alternativa. (Nota: O texto original implica resistência inerente à corrosão da liga de alumínio, portanto este método é complementado para completar o sistema do método anticorrosão.)